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　　催化劑窯爐在進行生產工作時，有時會出現產質量不佳、不達標等等問題，從而給廠家帶來損失，還可能會耽誤產品的交付。所以在生產中掌握好窯爐操作的幾個技巧是非常重要的。
　　1、磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，其中它們間距350毫米為得體；
　　2、不適度的延長燒成時日和調動煅燒氣溫，應保持每車磚有規定的燒成時日和燒成氣溫；
　　3、催化劑窯爐的兩側氣溫，壓力不平均而造成一側過（欠）火現象，應適度調隨和壓力平行；
　　4、排煙機抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強，采納微正壓操作，安定燒成軌制；
　　5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法是裝磚時留有200～300毫米空子，做到上密下稀；
　　6、引用重油油料燒成時，如操縱失當，催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高，從而燒成時，燒成帶后塵的燒嘴應在減油狀態操作。燒成磚發生啞音或者細而長得裂紋（冷裂）廢品，緣由是冷卻速度過快，此時應操縱冷卻帶氣態的倒流和冷卻速度，特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度，這一車位的氣溫應不低于1100℃。
　　催化劑窯爐在進行生產中，對其溫度控制不好，燒出的產品就不合格，容易造成廢品，不僅造成了材料的嚴重浪費，而且還直接增加了生產成本，所以操作人員熟悉掌握操作方法及技巧很重要。