高溫回轉窯爐前面已經介紹過了,回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備,用于此設備上的燃料,應具備以下兩個條件。
1、燃燒時保障證爐內物料有較高的溫度。傳統的觀點認為:熟料形成時,燒成帶物料的溫度范圍是在1300-1450-1300℃。這時火焰溫度很低不應低于1550℃,否則物料燒成將受到影響。
2、在高溫回轉窯爐內要能形成高溫部分比較長的火焰,使物料在高溫范圍內,能停留10-20min,以利于硅酸三鈣的形成,保障熟料的產質量。
火焰溫度的高低主要取決于煤的發熱量和高溫回轉窯爐單位時間的發熱能力。目前我國主要采用煙煤作為它的燃料,發熱量一般在5000-7000kcal/kg為宜。揮發分控制在20%-50%左右,煤灰和水分則希望越少越好。因為煤灰和水分會降低燃料的發熱量;此外,煤灰多易引起爐內結圈,配料也難于控制。為控制煤的質量,要求每天作1次煤的工業分析,為看火工提供用煤的操作依據。
以上兩點是高溫回轉爐窯中燃料要具備的條件介紹,更多產品知識,可以繼續關注。
1、燃燒時保障證爐內物料有較高的溫度。傳統的觀點認為:熟料形成時,燒成帶物料的溫度范圍是在1300-1450-1300℃。這時火焰溫度很低不應低于1550℃,否則物料燒成將受到影響。
2、在高溫回轉窯爐內要能形成高溫部分比較長的火焰,使物料在高溫范圍內,能停留10-20min,以利于硅酸三鈣的形成,保障熟料的產質量。
火焰溫度的高低主要取決于煤的發熱量和高溫回轉窯爐單位時間的發熱能力。目前我國主要采用煙煤作為它的燃料,發熱量一般在5000-7000kcal/kg為宜。揮發分控制在20%-50%左右,煤灰和水分則希望越少越好。因為煤灰和水分會降低燃料的發熱量;此外,煤灰多易引起爐內結圈,配料也難于控制。為控制煤的質量,要求每天作1次煤的工業分析,為看火工提供用煤的操作依據。
以上兩點是高溫回轉爐窯中燃料要具備的條件介紹,更多產品知識,可以繼續關注。
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