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       化工回轉窯低斜度高轉速對L/D小的短窯更為有利。雖然短窯可減少本身的負荷，可節電，維護工作量少，但在原材料、燃料不盡如人意和入窯生料分解率波動時容易跑生料，導致短期熟料f-CaO增加，窯系統不穩定。因此對L/D=10的短窯，采用3.5％的斜度而提高回轉窯轉速比采用4.0％斜度而較低轉速對生產操作和熟料質量均有利。下面簡單了解下吧。
　　1、有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內物料處于堆積狀態，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而得到熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而得到熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而得到熱量。回轉窯窯速的提高可使物料翻動次數增加，得到熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；
　　2、窯速提高，物料翻動次數多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。最后由于窯速提高，物料翻動次數多，還使耐火磚裸露于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據介紹，濕水窯每轉一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預分解窯最低的可達200℃。眾所周知，前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
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