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　　催化劑窯爐在使用過程中遇到問題是常見的，這個時候只要我們知道對應的解決方法就可以了。粉料粘壁的問題怎么解決比較好？
　　1、提高窯管進料口的溫度
　　在粉料的升溫階段，要發生水分的蒸發、PVA膠的揮發、碳酸鹽的分解，并隨后發生部分固相反應。提高催化劑窯爐窯管進料口的溫度，即是加快了粉料的升溫速度。通常粉料進窯口溫度在800℃，超過PVA膠的閃點溫度，揮發出來的膠蒸氣迅速燃燒，減少了形成粉料粘壁的條件。同時適當快的升溫速度使原材料因相變而形成的晶格缺陷來不及校正，有利于固相反應的進行，縮短了預燒時間。
　　2、采用強抽風
　　外熱式燃油/燃氣回轉窯高溫區長達6m，大部分PVA膠得到燃燒。窯管兩端設計成全密封結構，采用強抽氣，把剩余的PVA膠、水汽和少量細粉抽人除塵器，以便回收使用。采用這種方法又進一步減少粉料粘壁問題形成的條件。
　　3、采用振打錘
　　有些催化劑窯爐為減少粉料粘壁，采用三爪刮壁器，隨著窯管的旋轉，刮壁器的一爪有一個跌落高度，如果預燒料是顆粒料，其必然會打碎一部分粉料，影響產品的性能。同時刮壁器長時間工作在高溫狀態，其鉻原子會進人到粉料中，增加了粉料的雜質。本窯采用振打錘來加強粉料在窯管內的擾動，每轉90°就振打一次，管壁內的粉料隨即滑下，能更進一步減少粉料粘壁。經過實驗，新設備在使用一段時間后，把溫度降到600℃，在不進粉料的情況下進行振打窯管1h, 出料口能看到少量不超過3mm厚的粉料塊，說明采用這種方法，粉料粘壁只有3mm厚，基本上不影響粉料的性能。
　　催化劑窯爐在使用的過程當中一旦遇到了粉料粘壁的問題，通過對以上這些解決方法的了解，我們在遇到這種問題的時候嚴格按照以上方法解決即可。