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　　用戶使用窯爐進行工作，自然希望自家的生產能夠高效進行，從而能夠提高燒制的產量。為了保證該設備的高產，用戶需要提前做好一系列的準備工作和了解工作，只有這樣才能夠減少問題的出現，保證生產的持續燒制。接下來我們一起來看看有哪些提高該設備高產的方法：
　　1、用充分干燥的坯子裝窯
　　如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統的負擔。高含水率的坯體在預熱時也不能升溫太快，否則就會出現裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預熱帶的預熱造成較大限制，使窯的預熱速度較慢，導致窯爐的燒成速度也較低，不能實現快速燒成。當采用干坯入窯后，坯體在預熱帶的預熱速度明顯提高，預熱質量得到非常大改善，為燒成打下良好的基礎，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優質高產的良好效果。
　　2、采取內燃燒磚的方法
　　內燃燒磚時，因為熱量發自坯體內部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優點。若欲達到高速度燒成，內燃料的摻量應合理，應使內燃料的發熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量，就很難實現快速燒成，達到高產的目的。
　　3、選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度
　　要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。
　　4、窯爐焙燒道內的通風條件
　　該設備焙燒道內的通風條件，不但決定于煙囪或風機抽力的大小，而且取決于窯體結構的阻力和坯垛阻力。阻力大時，窯內通風條件差，通風量小，燒成速度慢。阻力小時，通風條件好時，通風量大，燒成速度快。碼窯時，要按照“稀碼快燒”的原則，盡量稀碼，加大窯內通風量，提高窯內綜合傳熱系數。注意窯內風量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。
　　5、對于內燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。
　　外燃燒磚時，做到上密下稀，中密邊稀，調整窯斷面上的溫度分布。內燃燒磚時，雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進行碼窯，但由于碼窯過程就是燃料在窯爐內的分配過程，相當于外投煤加煤量多少的控制過程，這時的碼窯方法與外燃燒磚不一樣，碼坯時應做到上密下稀、邊密中稀，使窯內的溫度盡可能均勻。理論計算結果與在生產實踐中的檢驗表明，二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內通風的較好的碼窯形式，但由于三直一斜碼法穩定性較二直一斜差，故建議廠家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫，甚至三直一斜碼法，而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。這是由于后者對窯內通風阻力非常大，通風條件比較差的碼窯方法。
　　在此提醒各位用戶，在進行窯爐工作期間要使用正確的操作方法和制定合適的預防措施，以便該設備能夠充分發揮出它本身所具備的優勢，再搭配上操作人員純熟的技術，可以讓該設備的工作效果更快的提升上去。一旦發現某種問題，應該立即按照相關步驟停止燒制，檢查其產生原因是什么。
小編：Rain  整改時間2019-10-26