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　　化工回轉窯在生產工作中,投料是很重要的一步，是需要講究一定的方法的,如果投料不合適，很容易造成窯爐設備的堵塞等問題，從而影響正常的運行，正確的投料順序如下。

　　當化工回轉窯窯尾溫度升至900°C時。窯尾喂料轉換到循環入庫位置。在這個過程中要啟動窯尾喂料系統組、生料均化庫卸料系統、充氣系統。
　　然后啟動熟料輸送入熟料庫組織系統:投料前15分鐘啟動熟料輸送系統,投料初期可旋轉輸送至黃料庫。啟動熟料冷卻系統組,要注意在投料前15分鐘啟動篦冷機冷卻系統。
　　化工回轉窯開始喂料,要注意正確開啟電動三通:將電動三通轉向生料喂入窯尾預熱器方向；初始喂料量可設為12Ot/h；正確調整窯頭、窯尾燃燒器的噴煤量，防止加煤不當造成堵塞,控制煙室氧含量在2%左右。
　　下一步是啟動篦冷機廢氣處理組:投料后熟料一般30min左右進入篦冷機，根據紅料在篦冷機篦床上的位置依次開啟調節冷卻風機風門；調節風量,保持窯頭負壓-30Pa ,并轉到自動控制。
　　待三次風風溫達到600°C ,啟動分解爐喂煤系統組:啟動燃燒器,三次風門全開；合理控制分解爐喂煤量。
　　以上就是關于投料方法的介紹，還需要提醒用戶的是，化工回轉窯在進行工作中，不論處于哪個環節，都要時刻觀察通風量及喂料量，從而更好的確保生產的順利進行。